Product Introduction

Since its introduction in the 1950s, bag filters have been widely used and continuously improved, achieving great development in purifying dusty gases. Due to the dust cleaning technology, the gas to cloth ratio has been greatly improved, making it characterized by large air volume, small footprint, purification, operation, simple structure, and low maintenance. The dust removal efficiency can reach the above level. It is a mature and relatively complete dust removal equipment.

Пыльный газ поступает в фильтровальную камеру через зольный бункер (или просторный открытый фланец внизу), а более грубые частицы попадают непосредственно в зольный бункер или зольный бункер. Пылевой газ фильтруется фильтровальным мешком, и пыль сохраняется на поверхности фильтровального мешка. Чистый газ проходит через горловину мешка в камеру чистого воздуха и выбрасывается в атмосферу вентилятором. Когда пыль на поверхности рукавного фильтра продолжает увеличиваться, в результате чего сопротивление оборудования поднимается до установленного значения, реле времени (или регулятор микродифференциального давления) выдает сигнал, и программируемый контроллер начинает работать. Импульсные клапаны открываются один за другим, и сжатый воздух распыляется через сопло для очистки фильтровального мешка, в результате чего фильтровальный мешок внезапно расширяется. Под действием обратного воздушного потока пыль, прикрепленная к поверхности цедильного мешка, отделяется от цедильного мешка и падает в бункер золы (или зольный бункер), и пыль сбрасывается после того, как выдувание пыли завершено, пылесборник возобновляет нормальную работу.

Когда рукавный фильтр работает нормально, пыльный газ поступает в бункер золы через воздухозаборник. Из-за расширения объема газа часть более грубых частиц пыли попадает в бункер золы из-за инерции или естественного осаждения, а остальные частицы пыли поднимаются в камеру мешка вместе с воздушным потоком. После фильтрации фильтровальным мешком частицы пыли попадают в ловушку снаружи фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в верхнюю коробку изнутри фильтровального мешка, а затем выбрасывается в атмосферу через отверстие клапанной пластины и выпускное отверстие, тем самым достигая цели удаления пыли. По мере продолжения фильтрации сопротивление пылесборника также увеличивается. Когда сопротивление достигает значения, контроллер очистки от пыли выдает команду очистки от пыли, сначала закрывая пластину подъемного клапана и отсекая отфильтрованный воздушный поток; Затем контроллер очистки от пыли отправляет сигнал на импульсный электромагнитный клапан, И поскольку импульсный клапан посылает обратный воздушный поток высокого давления, используемый для очистки пыли, в мешок, рукавный фильтр набухает и производит сильное встряхивание, в результате чего пыль снаружи фильтровального мешка стряхивается, достигая цели очистки от пыли. В связи с тем, что оборудование разделено на несколько коробочных зон, вышеуказанный процесс осуществляется коробка за коробкой. В то время как одна область коробки очищается, остальные области коробки все еще работают нормально, обеспечивая непрерывную и нормальную работу оборудования. Ключ к тому, чтобы справиться с пылью, заключается во времени очистки, необходимом для этого типа сильной очистки (всего 0,1-0,2 секунды на один спрей).

Schematic diagram of bag filter section

Workshop